• +7 (499) 649-64-39
  • Пн—Пт 9:00—18:00
  • Установка лазерной трубки CO2: последовательность операций

    Лазерные станки для резки, гравировки или маркирования различных материалов внедряются во все большее число производств. Они позволяют значительно улучить точность, качество, скорость производства и степень его автоматизации. Следует знать, что на популярных типах станков на основе CO2 лазера сама лазерная трубка имеет ограниченный ресурс и ее периодически требуется менять. Также установка лазерной трубки СО2 выполняется при пуско-наладке нового во время его подготовки к первому запуску.

    Технология установки таких трубок достаточно проста и не требует специфических навыков или инструментов. Для работы вам понадобиться паяльник, гаечный ключ, аккуратность в работе и соблюдение инструкции.

    Процесс установки лазерной трубки

    Последовательность операций по установке лазерных трубок СО2 проста, но требует осторожности и аккуратности. Проводится только при полностью отключенном оборудовании. Установка лазерной трубки REСI или Lasea выполняется по такому алгоритму:

    • Открыть крышку станка, за которой установлена трубка;
    • Аккуратно извлечь трубки из транспортировочной упаковки;
    • Уложить на посадочное место на резиновые прокладки выходным отверстием к зеркалу;
    • Зажать С-образные хомуты фиксации трубки в рабочем положении;
    • Гаечным ключом закрепить трубки системы водяного охлаждения на соответствующие патрубки лазерной трубки;
    • Припаять провода высоковольтного питания к соответствующим клеммам на трубке соблюдая полярность;
    • Закрыть крышку станка, подсоединить оборудование к электросети и выполнить проверку и юстировку новой трубки.

    Обращаем ваше внимание, что, когда проводится установка лазерной трубки Lasea или REСI, пайка контактов должна выполняться без длительного прогрева площадки на трубке. Допускается прогревать место пайки не более 3 с. После этого места пайки нужно закрыть изолентой.

    Если требуется выполнить замену старой трубки на новую, вначале в обратной последовательности демонтируется старая трубка, а затем на ее место ставится и подключается новая. По любым вопросам, связанным с приобретением лазерных трубок CO2 и консультациям по их установке или замене, вы можете обратиться к нашим специалистам.

  • Линейные модули для лазерных и фрезерных станков PMI

    Назначение линейных модулей (подшипников) PMI

    Технически линейный модуль (подшипник) представляет собой механический узел достаточно сложной конструкции, который необходим для плавного перемещения каретки или втулки по направляющим. В зависимости от особенностей оборудования, для подачи стола могут использоваться две и более направляющих, которые могут быть установлены в одной или нескольких плоскостях.

    На станках механической обработки нагрузка на рабочий стол определяется не только весом детали, инерционными составляющими системы, но также силой и направлением воздействия рабочего инструмента на обрабатываемую область.

    Преимуще

    ства линейных модулей PMI для станков с ЧПУ

    Наша компания предлагает линейные модули PMI, которые отличает:

    • Повышенная жесткость во всех направлениях приложения силы;
    • Высокий класс точности;
    • Низкое сопротивление перемещению при нагрузках, перпендикулярных линии направления рельса;
    • Экономичный и простой способ смазки, в том числе и автоматизированный;
    • Долговечность и надежная защита от пыли и механических загрязнений.

    Когда вам требуется высокое качество и точность обработки на современных станках с ЧПУ, обратите внимание на то, какие направляющие и каретки PMI используются для крепления рабочего стола. От их качества и жесткости зависит погрешность изготовления.

    Поэтому просто обратитесь к нашим специалистам, и они помогут подобрать оптимальную модель линейных подшипников с учетом марки вашего оборудования и требуемого класса точности.

  • Установка и подключение лазерной трубки

    В этой статье раскрывается основная информация об установке лазерной трубки на станки для обработки полимерных материалов и мягких металлов. Последовательная инструкция позволит грамотно подключить основной элемент для получения высококачественного реза без деформаций материала и снижения качества шва.

    Устройство лазерной трубки

    Основной компонент режущих станков с активной CO2 средой состоит из охлаждающей трубки, внутри которой расположен основной элемент для генерации луча. С каждой стороны имеются штуцера для подачи и вывода охлаждающей жидкости. Именно от их правильного подключения и установки на 90% зависит правильность работы лазера.

    Инструкция по подключению

    Подключение лазерной трубки происходит с помощью С-образных элементов, которые имеются в режущем станке. Размеры посадочных отверстий – стандартны и всегда совпадают с типовыми моделями. Выходное отверстие направляется в сторону отражающего зеркала. Для предотвращения чрезмерной затяжки фиксаторов и исключения возможных вибраций при работе – необходимо использовать имеющиеся демпферные предохранители в виде резиновых вставок.

    • Штуцер для подачи воды направляется строго вниз. Штуцер для выхода охлаждающей жидкости – вверх. Максимальное угловое отклонение не должно превышать 10-15°. При неправильном наклоне внутренняя колба может треснуть во время эксплуатации из-за невозможности выхода пузырьков воздуха. Как следствие – локальный перегрев и полный выход отпаянного излучателя из строя.
    • После подключения штуцеров необходимо произвести регулировку скорости потока воды. Оптимальное значение – от 140-150 л/час. Для длинных трубок характерен быстрый нагрев воды во время прохода по рабочей зоне через два отверстия. При низком потоке вода успевает нагреваться и происходит локальный нагрев. Перед запуском важно проверить, чтобы подводящие и выводные трубки не перегибались, препятствуя быстрой циркуляции.
    • Пайка контактов лазерной трубки к клеммам «+» и «-» выполняется согласно технического регламента. Обычно на всех моделях левый контакт соединяется с красным проводом, а правый – с синим. Качество пайки проверяется, а места соединения надежно изолируются.

    Все эти действия применимы и при замене лазерной трубки. Стоит учитывать, что для оборудования, находящегося в эксплуатации, следует после отключения производить подключение нового элемента спустя 1-2 час. Делается это для обеспечения безопасности, позволяя исключить остаточное напряжение.

  • Комплектующие и запчасти для лазерного гравера, лазерного станка

    Лазерный гравер (лазерный станок) – агрегат для выполнения гравировки на любой поверхности с помощью сфокусированного лазерного луча. В процессе эксплуатации устройства могут ломаться из-за износа или неисправности отдельных комплектующих или запчастей. Чтобы вернуть прежнюю работоспособность аппарату, потребуется осуществить замену вышедшей из строя детали.

    Ассортимент запчастей для лазерного гравера

    Современные аппараты состоят из множества комплектующих от технического состояния, которых напрямую зависит функционирования самого агрегата. К основным запчастям и комплектующим для лазерного гравера (лазерного станка) относят:

    • Лазерные трубки. В среднем отличаются сроком эксплуатации – 3000-10000 часов. Они бывают разного диаметра, мощности и длины. Как правило делят лазерные трубки во видам производителей. Выделяют следующие наиболее востребованные модели: Лазерная трубка Lasea, Лазерная трубка RECI, Лазерная трубка SPT. Также лазерные трубки делятся по мощности на несколько групп:
    • - лазерные трубки мощностью 60 Вт.,
    • - лазерные трубки мощностью 80-95 Вт.,
    • - лазерные трубки мощностью 90-100 Вт.,
    • - лазерные трубки мощностью 100-120 Вт.,
    • - лазерные трубки мощностью 100-130 Вт.,
    • - лазерные трубки мощностью 130-150 Вт.,
    • - лазерные трубки мощностью 130-160 Вт.
    • Блоки питания лазерной трубки. Различаются мощностью и иоделью лазерного станка и варьируется в пределах 40-150 Вт. Задействуются с целью подачи необходимого напряжения.
    • Системы охлаждения, или чиллер. Основное предназначение – чиллера это подвод воды (охлаждающей жидкости) к элементам которые подвергаются нагреву в процессе работы станка для их охлаждения и корректной работы. Чиллеры делят на 2 вида: фрионовые и с воздушным охлаждением. Чиллеры работают на основе дистиллированной воды и увеличивают срок службы лазерной трубки.
    • Линзы. Изготавливаются из селенида цинка или гелия, главной задачей которых является обеспечение фокусировки лазерного луча. Их диаметр может составлять 18, 20, 22 или 25 мм. Выход их из строя происходит вследствие возникновения нагара или грязи на поверхности.
    • Зеркала для лазера. Обеспечивают отражение лазерного излучения в определенном ракурсе. Состоят из стекла оптического типа, молибдена и кремния.
    • Зубчатый ремень – рабочая деталь лазерного станка, которая служит для передачи механической энергии. Данная деталь различается по типу шага зубьев на дюймовый и метрический. Материал зубчатого ремня – это полиуретановая основа, усиленная стекловолокном или металлическими элементами.
    • Насосы и компрессоры, которые необходимы для корректной работы лазерного станка. Они делятся на: - водяной насос, - насос вытяжной, - компрессор для лазерного станка, - компрессор обдува линзы.
    • Поворотные приспособления (поворотное устройство, поворотка). Предназначены для выполнения гравировки на деталях имеющих цилиндрическую форму и незаменимы на многих производствах.


    Более полный ассортимент комплектующих и запчастей для лазерного гравера Вы можете найти в нашем интернет-магазине комплектующих для станков www.domi.ru. Обратившись в наш интернет-магазин, вы сможете на выгодных условиях купить комплектующие для лазерного гравера. В результате удастся восстановить прежнюю функциональность агрегата для выполнения гравировки на поверхностях любой сложности.

  • Чиллер для лазерного станка CW 5200

    Чтобы лазерный станок с ЧПУ бесперебойно работал с большей производительностью, актуально приобрести дополнительное оборудование – чиллер. Благодаря принципу действия чиллера лазерные установки охлаждаются в процессе эксплуатации. Подключить его несложно. Купить чиллер можно в интернет-магазине в domi.ru, при этому затраты на его покупку с точки зрения экономического эффекта полностью оправданы.

  • Выбор режимов скорости и мощности, в зависимости от раскраиваемого материала для лазерного станка

    При лазерной резки различных материалов возникает вопрос скорости и мощности для данного материала. Необходима подобрать оптимальные величины этих параметров для лучшей обработки. Данные в таблице приведены для стандартной лазерной трубки мощностью 80W.

    Читать далее →
  • Гравировка камня на лазерном оборудовании

    Бесконтактная лазерная гравировка является инновационным методом, открывающим для предприятий новые возможности. Лазерные станки универсальны, могут обрабатывать практически все каменные породы, включая мрамор и гранит; процесс осуществляет один человек, а качество и скорость значительно увеличиваются. Лазерная гравировка – это будущее обработки самых прочных пород камней.

    Читать далее →

Подписаться на новости

Вверх