• +7 (499) 649-64-39
  • Пн—Пт 9:00—18:00

Записи автора Петр Николаевич Токарев

Лазерные станки для резки, гравировки или маркирования различных материалов внедряются во все большее число производств. Они позволяют значительно улучить точность, качество, скорость производства и степень его автоматизации. Следует знать, что на популярных типах станков на основе CO2 лазера сама лазерная трубка имеет ограниченный ресурс и ее периодически требуется менять. Также установка лазерной трубки СО2 выполняется при пуско-наладке нового во время его подготовки к первому запуску.

Технология установки таких трубок достаточно проста и не требует специфических навыков или инструментов. Для работы вам понадобиться паяльник, гаечный ключ, аккуратность в работе и соблюдение инструкции.

Процесс установки лазерной трубки

Последовательность операций по установке лазерных трубок СО2 проста, но требует осторожности и аккуратности. Проводится только при полностью отключенном оборудовании. Установка лазерной трубки REСI или Lasea выполняется по такому алгоритму:

  • Открыть крышку станка, за которой установлена трубка;
  • Аккуратно извлечь трубки из транспортировочной упаковки;
  • Уложить на посадочное место на резиновые прокладки выходным отверстием к зеркалу;
  • Зажать С-образные хомуты фиксации трубки в рабочем положении;
  • Гаечным ключом закрепить трубки системы водяного охлаждения на соответствующие патрубки лазерной трубки;
  • Припаять провода высоковольтного питания к соответствующим клеммам на трубке соблюдая полярность;
  • Закрыть крышку станка, подсоединить оборудование к электросети и выполнить проверку и юстировку новой трубки.

Обращаем ваше внимание, что, когда проводится установка лазерной трубки Lasea или REСI, пайка контактов должна выполняться без длительного прогрева площадки на трубке. Допускается прогревать место пайки не более 3 с. После этого места пайки нужно закрыть изолентой.

Если требуется выполнить замену старой трубки на новую, вначале в обратной последовательности демонтируется старая трубка, а затем на ее место ставится и подключается новая. По любым вопросам, связанным с приобретением лазерных трубок CO2 и консультациям по их установке или замене, вы можете обратиться к нашим специалистам.

Наша компания поможет Вам в обслуживании и пусконаладке лазерных станков,  маркеров  СО2 и волоконного, фрезерных станков ЧПУ, плоттеров. Наши специалисты произведут диагностику вашего оборудования, ремонт, настройку и многое другое. 
Наша компания специализируется на следующих видах работ:

- пуско-наладочные работы; 

- замена лазерной трубки/оптоволоконного излучателя; 

- замена блока высокого напряжения (розжига); 

- замена и ремонт платы управления, контроллеров и драйверов; 

- чистка и юстировка оптической системы; 

- замена элементов оптической системы; 

- корректировка размеров получаемых изделий; 

- диагностика неисправностей; 

- замена ремней, датчиков, элементов линейных перемещений, кнопок и другие работы; 

- подключение и настройка поворотного устройства лазерного маркера;

- установка позиционного стола и другие работы;

- применяем функции удаленного запуска, а так же присутствует дальнейшая техническая поддержка.

Мы сотрудничаем со многими фабриками-производителями станков и комплектующих для станков ЧПУ производства КНР.

У нас имеется собственный склад запасных частей и расходных материалов в Москве. 
Мы даем гарантию на выполненные работы и запчасти. 

Делаем хорошие скидки на крупные заказы!!! Мы работаем по всей России!!!

Пишите и звоните, будем рады сотрудничать!

Назначение линейных модулей (подшипников) PMI

Технически линейный модуль (подшипник) представляет собой механический узел достаточно сложной конструкции, который необходим для плавного перемещения каретки или втулки по направляющим. В зависимости от особенностей оборудования, для подачи стола могут использоваться две и более направляющих, которые могут быть установлены в одной или нескольких плоскостях.

На станках механической обработки нагрузка на рабочий стол определяется не только весом детали, инерционными составляющими системы, но также силой и направлением воздействия рабочего инструмента на обрабатываемую область.

Преимуще

ства линейных модулей PMI для станков с ЧПУ

Наша компания предлагает линейные модули PMI, которые отличает:

  • Повышенная жесткость во всех направлениях приложения силы;
  • Высокий класс точности;
  • Низкое сопротивление перемещению при нагрузках, перпендикулярных линии направления рельса;
  • Экономичный и простой способ смазки, в том числе и автоматизированный;
  • Долговечность и надежная защита от пыли и механических загрязнений.

Когда вам требуется высокое качество и точность обработки на современных станках с ЧПУ, обратите внимание на то, какие направляющие и каретки PMI используются для крепления рабочего стола. От их качества и жесткости зависит погрешность изготовления.

Поэтому просто обратитесь к нашим специалистам, и они помогут подобрать оптимальную модель линейных подшипников с учетом марки вашего оборудования и требуемого класса точности.

Особенности направляющих HIWIN

Линейные направляющие HIWIN характеризуются высокой точностью изготовления и жесткостью, которая может быть увеличена установкой отрицательного зазора или преднатягом. При этом система смазки обеспечивает плавную и достаточную для большинства типов обработки скорость перемещения каретки.

К конструктивным особенностям также можно отнести наличие торцевых уплотнителей для предотвращения попадания загрязнений внутрь рабочего пространства. Широкий модельный ряд, в том числе и с наличием встроенной измерительной системы позиционирования, позволяет подобрать оптимальную модель каретки с учетом особенностей ваших техпроцессов обработки и типа оборудования.

Преимущества линейных модулей HIWIN

Направляющие и модули HIWIN отличает невысокая стоимость при хороших эксплуатационных характеристиках, в том числе:

  • Упор на рельс в 4 точках под углом 45 градусов к плоскости движения;
  • Устойчивость к повышенным нагрузкам;
  • Высокая жесткость конструкции;
  • Простота обслуживания;
  • Широкий модельный ряд.

Когда вам требуется подобрать направляющие и модули для фрезерных и лазерных станков с ЧПУ, обратите внимание на продукцию под маркой HIWIN. Она обладает хорошими рабочими характеристиками при невысокой стоимости. Наши специалисты всегда помогут подобрать конкретную модель с учетом марки вашего оборудования и характера производства.

Обработка любого материала на фрезерных станках связана с образованием стружки, которую требуется удалять с рабочего основания. Для этого предусмотрена система аспирации для фрезерного станка или система удаления стружки с помощью откачки воздуха через специальный воздуховод.

Задача может быть решена различными способами, однако одним из самых оптимальных, дешевых и функциональных будет решение купить и установить индивидуальный стружкосос для фрезерного станка ЧПУ.

Конструкция локального стружкососа

Такая технология удаления стружки предназначена для работы с фрезерным станком, подключается к его патрубку и состоит из:

  • Турбины воздушного вихревого насоса, создающего разрежение воздуха;
  • Электродвигателя;
  • Фильтрационного мешка для сбора стружки и фильтрации пыли;
  • Системы поддержки фильтра.

Оборудование подключается к вытяжной системе станка. Очищенный воздух выбрасывается непосредственно в помещение.

Обратите внимание: такая аспирационная установка допускает использование только с оборудованием, в процессе работы которого не образуется взрывоопасная мелкодисперсная пыль.

Технические характеристики

В нашей компании вы можете приобрести стружкосос для фрезерного станка ЧПУ с промышленным напряжением питания 380 В.

Для точного подбора оптимальной модели нужно определить такие параметры оборудования:

  • Мощность двигателя;
  • Объем всасывания воздуха в метрах кубических за час;
  • Объем мешка в литрах;
  • Рабочий диметр патрубка для подключения воздуховода.

Наши специалисты помогут подобрать оптимальную по стоимости модель, которая подойдет для решения вашей задачи.

Преимущества использования

Такая система аспирации для фрезерного станка позволяет:

  • Сократить время на обслуживание станка;
  • Исключить возможность неточной установки детали из-за попадания стружки;
  • Требует минимум места для установки;
  • Просто подключается и обслуживается;
  • Не требует наличия вытяжной вентиляции;
  • Очищает воздух вокруг станка от пыли.

 Заключение

Оборудование для удаления стружки с фрезерных станков с ЧПУ поможет повысить эффективность работы, сократить время на обслуживание оборудования. Наличие моделей с различными рабочими параметрами позволяет подобрать оптимальный вариант.

Современные технологии обработки листовых материалов фрезерованием требуют наличия не только станка, но и дополнительного оборудования, к которому относятся вакуумные насосы. Их применяют для крепления (прижима) обрабатываемого листа к рабочей плоскости станка за счет создания разности давлений. Технология достаточно удобна, проста, поэтому широко используется на производстве.

Принцип работы технологии фиксации листового материала

Под основанием рабочего стола создается разреженное воздушное пространство и лист надежно прижимается к поверхности атмосферным давлением. Такой способ крепления, отличается простотой, технологичностью, не повреждает материал, однако требует использования вакуумной помпы.

Технически вакуумная помпа представляет собой воздушный насос, который может использовать различную технологию создания вакуума. Он подключается к соответствующему патрубку станка, системе управления, а откачанный воздух, в зависимости от типа насоса и характера производства, может выводиться через фильтр прямо в помещение или в вытяжную вентиляцию.

Особенности оборудования

Наша компания предлагает вакуумные насосы двух типов:

  • Вихревой насос – по принципу действия схож с обычным пылесосом. Крыльчатка специальной формы создает разрежение воздуха. Обязательно использовать в комплекте с фильтром всасываемого воздуха, для защиты насоса от грязи и пыли. Фильтр очищается так же как стандартный пылесборник в бытовом пылесосе.
  • Водокольцевая вакуумная помпа – принцип действия основан на создании разрежения разнице давлений между воздухом и вращаемой крыльчаткой жидкостью. В процессе прохождения через такой насос воздух очищается от пыли и механических загрязнений, проходя через воду. Не требует установки дополнительного фильтра.

 Для выбора оптимального типа и модели помпы следует учесть:

  • Используемую технологию и материалы, обрабатываемые на станках;
  • Размер листа;
  • Особенности производства;
  • Бюджет на покупку.

Область применения водокольцевой помпы шире, она удовлетворяет требованиям пожарной безопасности, надежна, долговечна, обычно не требует дополнительной фильтрации воздуха, однако стоит дороже.

Какие вакуумные насосы мы предлагаем


У нас можно подобрать и купить:

  • Вихревой насос мощностью  5,5 кВт (достаточно для надежного удержания листа размером до 1,2х2,5 м). Также возможно подобрать насос с большей мощностью для рабочего поля большего размера.
  • Водокольцевая вакуумная помпа представлена в одной модификации мощности 7,5 кВт (обеспечивает крепление листа размером до 2х3 м).

Заключение

Для организации обработки листовых материалов на фрезеровальных станках мы предлагаем несколько моделей вакуумных насосов. У нас всегда можно подобрать оптимальную модель вакуумной помпы в зависимости от характера производства, дополнительных требований, в том числе и к безопасности, а также получить квалифицированную помощь в выборе оборудования.

Виды и особенности ножей для режущего плоттера

Не нужно быть специалистом, чтобы понимать, что качество нарезки материала зависит от модификации используемого инструмента. Ножи, которые представлены в нашем каталоге в широком ассортименте, — это эффективное средство, которое экономит время рабочего процесса и способствует повышению точности выполняемых операций.

Как же выбрать нож для плоттера?

Среди всех моделей ножей для режущих плоттеров самыми популярными являются:

  1. Флюгерные ножи (цилиндрические).

Этот вид инструмента широко применяется в рулонных плоттерах, а также на планшетах. Он имеет две основные характеристики: угол заточки и офсет, речь о котором пойдет ниже. Их сечение варьируется от 1,5 мм до 2 мм. Имеют заточку в одну сторону под определенным градусом.

Остановимся подробнее на угле заточки флюгерного ножа. Основные и наиболее востребованные углы заточки это 45, 30 и 60 градусов.

Обратите внимание: при выборе заточки ножа следует сначала проверить толщину материала. Так, если изделие более плотное, то необходимо выбрать больший угол заточки.

Принято считать, что для более толстого и плотного материала необходимо использовать более тонкий нож, поскольку он больше углубляется в материал и лучше его прорезает. Для тонкого же материала лучше использовать наоборот нож с углом более 45 градусов.

Нож в 45 градусов самый распространенный и универсальный. Как правило он уже идет в комплекте с режущим плоттером. Он может обрабатывать достаточно плотный материал с хорошей точностью и качеством реза. Сфера применения: для пленок средней толщины и плотности, например Oracal или Avery, Poli-Flex и Chemica.

Нож в 30 градусов используется для резки плотной и толстой пленки. Сфера применения: для пленок под пескоструйную обработку, флуоресцентные пленки.

Нож в 60 градусов используется для резки тонкой пленки и миниатюрных изображений. Сфера применения: изготовление мелких деталей из тонких пленок или изделия из светоотражающих, тонировочных и металлизированных пленок.

Обратите внимание на то, что градус заточки нами указан относительно заточки ножа, а не относительно поверхности материала как во многих иных источниках, что более корректно и соответствует маркировке производителя.

2. Тангенциальные ножи.

Применяются, в основном, для режущего плоттера планшетного типа. Без таких ножей не обойтись в процессе обработки изделий, которые отличаются максимальными параметрами вязкости и плотности. Они имеют прямоугольное сечение. Данный вид ножа могут иметь двустороннюю заточку, в т.ч. под разным углом.

Сферы применения: обработка материалов с большой долей вязкости и максимальной толщиной.

3. Бигующие ножи.

В связи с необходимостью нарезать довольно плотные материалы, бигующими ножами комплектуются планшетные режущие устройства.

Сфера их применения – производство электрокартонной или гофрокартонной упаковки.

 Прежде чем приступить к работе на режущем плоттере, оператору необходимо правильно определить и выставить три параметра:

-  это скорость резки,

-  давление ножа на материал,

-  офсет.

Скорость настраивается в зависимости от сложности и размера детали. Чем толще и тяжелее пленка, тем скорость устанавливается ниже. Для виниловой пленки оптимальная скорость – 30.

Давление ножа также регулируется исходя из характеристик и свойств материала и качества самого ножа. Чем острее и новее нож, тем меньше давление, оптимально 50 гр. Далее при затуплении ножа, давление необходимо увеличивать.

 Что же такое точка офсета?

 Чтобы вы могли одинаково качественно выполнять обработку изделий разной толщины, следует правильно рассчитать точку офсета. Офсетом принято считать расстояние от острия ножа до его оси.

При резке нож зачастую углублен не полностью в материал, а лишь частично. Поэтому при повороте ножа его режущая выступающая часть остается чуть позади на величину офсета. Если этот параметр не учитывать, тогда углы 90 градусов получатся закругленными. Чтобы этого не происходило, в параметры плоттера вводятся данные офсета, которые позволяют ему подводить каретку чуть дальше, при этом ослабляя давление и таким образом острие ножа входит точно в угол поворота.

 Поэтому, предварительно очень важно выставить офсет верно, чтобы плоттер  скорректировал движение каретки либо чуть дальше угла поворота, либо наоборот. В результате угол заготовки будет вырезан без погрешностей.

 Специалисты нашего интернет-магазина DOMI.ru помогут вам правильно подобрать режущие ножи. С нашей продукцией вы разрежете любые материалы легко и эффективно!

В этой статье раскрывается основная информация об установке лазерной трубки на станки для обработки полимерных материалов и мягких металлов. Последовательная инструкция позволит грамотно подключить основной элемент для получения высококачественного реза без деформаций материала и снижения качества шва.

Устройство лазерной трубки

Основной компонент режущих станков с активной CO2 средой состоит из охлаждающей трубки, внутри которой расположен основной элемент для генерации луча. С каждой стороны имеются штуцера для подачи и вывода охлаждающей жидкости. Именно от их правильного подключения и установки на 90% зависит правильность работы лазера.

Инструкция по подключению

Подключение лазерной трубки происходит с помощью С-образных элементов, которые имеются в режущем станке. Размеры посадочных отверстий – стандартны и всегда совпадают с типовыми моделями. Выходное отверстие направляется в сторону отражающего зеркала. Для предотвращения чрезмерной затяжки фиксаторов и исключения возможных вибраций при работе – необходимо использовать имеющиеся демпферные предохранители в виде резиновых вставок.

  • Штуцер для подачи воды направляется строго вниз. Штуцер для выхода охлаждающей жидкости – вверх. Максимальное угловое отклонение не должно превышать 10-15°. При неправильном наклоне внутренняя колба может треснуть во время эксплуатации из-за невозможности выхода пузырьков воздуха. Как следствие – локальный перегрев и полный выход отпаянного излучателя из строя.
  • После подключения штуцеров необходимо произвести регулировку скорости потока воды. Оптимальное значение – от 140-150 л/час. Для длинных трубок характерен быстрый нагрев воды во время прохода по рабочей зоне через два отверстия. При низком потоке вода успевает нагреваться и происходит локальный нагрев. Перед запуском важно проверить, чтобы подводящие и выводные трубки не перегибались, препятствуя быстрой циркуляции.
  • Пайка контактов лазерной трубки к клеммам «+» и «-» выполняется согласно технического регламента. Обычно на всех моделях левый контакт соединяется с красным проводом, а правый – с синим. Качество пайки проверяется, а места соединения надежно изолируются.

Все эти действия применимы и при замене лазерной трубки. Стоит учитывать, что для оборудования, находящегося в эксплуатации, следует после отключения производить подключение нового элемента спустя 1-2 час. Делается это для обеспечения безопасности, позволяя исключить остаточное напряжение.

Лазерный гравер (лазерный станок) – агрегат для выполнения гравировки на любой поверхности с помощью сфокусированного лазерного луча. В процессе эксплуатации устройства могут ломаться из-за износа или неисправности отдельных комплектующих или запчастей. Чтобы вернуть прежнюю работоспособность аппарату, потребуется осуществить замену вышедшей из строя детали.

Ассортимент запчастей для лазерного гравера

Современные аппараты состоят из множества комплектующих от технического состояния, которых напрямую зависит функционирования самого агрегата. К основным запчастям и комплектующим для лазерного гравера (лазерного станка) относят:

  • Лазерные трубки. В среднем отличаются сроком эксплуатации – 3000-10000 часов. Они бывают разного диаметра, мощности и длины. Как правило делят лазерные трубки во видам производителей. Выделяют следующие наиболее востребованные модели: Лазерная трубка Lasea, Лазерная трубка RECI, Лазерная трубка SPT. Также лазерные трубки делятся по мощности на несколько групп:
  • - лазерные трубки мощностью 60 Вт.,
  • - лазерные трубки мощностью 80-95 Вт.,
  • - лазерные трубки мощностью 90-100 Вт.,
  • - лазерные трубки мощностью 100-120 Вт.,
  • - лазерные трубки мощностью 100-130 Вт.,
  • - лазерные трубки мощностью 130-150 Вт.,
  • - лазерные трубки мощностью 130-160 Вт.
  • Блоки питания лазерной трубки. Различаются мощностью и иоделью лазерного станка и варьируется в пределах 40-150 Вт. Задействуются с целью подачи необходимого напряжения.
  • Системы охлаждения, или чиллер. Основное предназначение – чиллера это подвод воды (охлаждающей жидкости) к элементам которые подвергаются нагреву в процессе работы станка для их охлаждения и корректной работы. Чиллеры делят на 2 вида: фрионовые и с воздушным охлаждением. Чиллеры работают на основе дистиллированной воды и увеличивают срок службы лазерной трубки.
  • Линзы. Изготавливаются из селенида цинка или гелия, главной задачей которых является обеспечение фокусировки лазерного луча. Их диаметр может составлять 18, 20, 22 или 25 мм. Выход их из строя происходит вследствие возникновения нагара или грязи на поверхности.
  • Зеркала для лазера. Обеспечивают отражение лазерного излучения в определенном ракурсе. Состоят из стекла оптического типа, молибдена и кремния.
  • Зубчатый ремень – рабочая деталь лазерного станка, которая служит для передачи механической энергии. Данная деталь различается по типу шага зубьев на дюймовый и метрический. Материал зубчатого ремня – это полиуретановая основа, усиленная стекловолокном или металлическими элементами.
  • Насосы и компрессоры, которые необходимы для корректной работы лазерного станка. Они делятся на: - водяной насос, - насос вытяжной, - компрессор для лазерного станка, - компрессор обдува линзы.
  • Поворотные приспособления (поворотное устройство, поворотка). Предназначены для выполнения гравировки на деталях имеющих цилиндрическую форму и незаменимы на многих производствах.


Более полный ассортимент комплектующих и запчастей для лазерного гравера Вы можете найти в нашем интернет-магазине комплектующих для станков www.domi.ru. Обратившись в наш интернет-магазин, вы сможете на выгодных условиях купить комплектующие для лазерного гравера. В результате удастся восстановить прежнюю функциональность агрегата для выполнения гравировки на поверхностях любой сложности.

Использование современного высокоточного цифрового оборудования значительно облегчило работу и расширило возможности специалистов, занимающихся рекламой, оформлением, декором или изготовлением продукции информационного назначения.

К одному из видов такого оборудования относится плоттер для резки бумаги и других подобных материалов, который может изготовить трафарет или отдельные элементы для оформительских работ с высокой точностью и минимальными затратами времени на подготовку.

Плоттер для резки бумаги

Устройство и возможности плоттера для вырезания по бумаге

Визуально устройство похоже на рулонный или листовой принтер, куда подается материал для работы. В качестве материалов в зависимости от модели плоттера может использоваться:

  • Бумага разной плотности и типа;
  • Виниловые обычные пленки;
  • Виниловые самоклеящиеся пленки;

В рабочую головку плоттера устанавливается автоматический нож, который точно позиционируется и делает прорези в материале в заданных проектом местах. Уровень нажима и длинна рабочего полотна автоматически регулируются в зависимости от типа и толщины материала.

Подготовка проекта для вырезания на плоттере может быть выполнена в различной программной среде в зависимости от модели. Как правило, поддерживается работа с графическими пакетами по работе с векторной графикой CorelDraw, Adobe Illustrator и специализированным приложением, которое идет в комплекте поставки оборудования.

Управление режимами работы осуществляется через компьютер либо панель управления плоттера в зависимости от модели.

Заключение

Плоттер для вырезания значительно повышает эффективность работы компаний, которые оказывают оформительские и дизайнерские услуги. С помощью плоттера можно быстро изготовить:

  • Трафареты для окраски;
  • Трафареты для пескоструйной обработки;
  • Самоклеящиеся декоративные наклейки;
  • Элементы для изготовления стендов, табличек и указателей.

Если вашей компании постоянно или периодически приходится сталкиваться с необходимостью изготовления такой продукции, следует обязательно рассмотреть возможность покупки плоттера для вырезания.

У нас представлены модели плоттеров для резки бумаги, которые отличаются по стоимости, возможностям, производительности типу и ширине материала, что позволяет выбрать оптимальный вариант для решения вашего круга задач.

Подписаться на новости

Вверх