• +7 (499) 649-64-39
  • Пн—Пт 9:00—18:00

Июль 2019 — Domi

  • Услуги пусконаладки, диагностики и ремонта оборудования

    Наша компания поможет Вам в обслуживании и пусконаладке лазерных станков,  маркеров  СО2 и волоконного, фрезерных станков ЧПУ, плоттеров. Наши специалисты произведут диагностику вашего оборудования, ремонт, настройку и многое другое. 
    Наша компания специализируется на следующих видах работ:

    - пуско-наладочные работы; 

    - замена лазерной трубки/оптоволоконного излучателя; 

    - замена блока высокого напряжения (розжига); 

    - замена и ремонт платы управления, контроллеров и драйверов; 

    - чистка и юстировка оптической системы; 

    - замена элементов оптической системы; 

    - корректировка размеров получаемых изделий; 

    - диагностика неисправностей; 

    - замена ремней, датчиков, элементов линейных перемещений, кнопок и другие работы; 

    - подключение и настройка поворотного устройства лазерного маркера;

    - установка позиционного стола и другие работы;

    - применяем функции удаленного запуска, а так же присутствует дальнейшая техническая поддержка.

    Мы сотрудничаем со многими фабриками-производителями станков и комплектующих для станков ЧПУ производства КНР.

    У нас имеется собственный склад запасных частей и расходных материалов в Москве. 
    Мы даем гарантию на выполненные работы и запчасти. 

    Делаем хорошие скидки на крупные заказы!!! Мы работаем по всей России!!!

    Пишите и звоните, будем рады сотрудничать!

    • 1-1503041GP5P9
    • 3DuIyEQFC4Y
    • 1rDDNO2FHYo
    • 3kO9t9fwZC0
    • DmPlncA8reY
    • mQIpNQJH_iE
    • yJy9ac95aG0
  • Линейные модули для лазерных и фрезерных станков PMI

    Назначение линейных модулей (подшипников) PMI

    Технически линейный модуль (подшипник) представляет собой механический узел достаточно сложной конструкции, который необходим для плавного перемещения каретки или втулки по направляющим. В зависимости от особенностей оборудования, для подачи стола могут использоваться две и более направляющих, которые могут быть установлены в одной или нескольких плоскостях.

    На станках механической обработки нагрузка на рабочий стол определяется не только весом детали, инерционными составляющими системы, но также силой и направлением воздействия рабочего инструмента на обрабатываемую область.

    Преимуще

    ства линейных модулей PMI для станков с ЧПУ

    Наша компания предлагает линейные модули PMI, которые отличает:

    • Повышенная жесткость во всех направлениях приложения силы;
    • Высокий класс точности;
    • Низкое сопротивление перемещению при нагрузках, перпендикулярных линии направления рельса;
    • Экономичный и простой способ смазки, в том числе и автоматизированный;
    • Долговечность и надежная защита от пыли и механических загрязнений.

    Когда вам требуется высокое качество и точность обработки на современных станках с ЧПУ, обратите внимание на то, какие направляющие и каретки PMI используются для крепления рабочего стола. От их качества и жесткости зависит погрешность изготовления.

    Поэтому просто обратитесь к нашим специалистам, и они помогут подобрать оптимальную модель линейных подшипников с учетом марки вашего оборудования и требуемого класса точности.

  • Линейные направляющие и модули для лазерных и фрезерных станков HIWIN

    Особенности направляющих HIWIN

    Линейные направляющие HIWIN характеризуются высокой точностью изготовления и жесткостью, которая может быть увеличена установкой отрицательного зазора или преднатягом. При этом система смазки обеспечивает плавную и достаточную для большинства типов обработки скорость перемещения каретки.

    К конструктивным особенностям также можно отнести наличие торцевых уплотнителей для предотвращения попадания загрязнений внутрь рабочего пространства. Широкий модельный ряд, в том числе и с наличием встроенной измерительной системы позиционирования, позволяет подобрать оптимальную модель каретки с учетом особенностей ваших техпроцессов обработки и типа оборудования.

    Преимущества линейных модулей HIWIN

    Направляющие и модули HIWIN отличает невысокая стоимость при хороших эксплуатационных характеристиках, в том числе:

    • Упор на рельс в 4 точках под углом 45 градусов к плоскости движения;
    • Устойчивость к повышенным нагрузкам;
    • Высокая жесткость конструкции;
    • Простота обслуживания;
    • Широкий модельный ряд.

    Когда вам требуется подобрать направляющие и модули для фрезерных и лазерных станков с ЧПУ, обратите внимание на продукцию под маркой HIWIN. Она обладает хорошими рабочими характеристиками при невысокой стоимости. Наши специалисты всегда помогут подобрать конкретную модель с учетом марки вашего оборудования и характера производства.

  • Система удаления стружки (стружкосос) для фрезерного станка

    Обработка любого материала на фрезерных станках связана с образованием стружки, которую требуется удалять с рабочего основания. Для этого предусмотрена система аспирации для фрезерного станка или система удаления стружки с помощью откачки воздуха через специальный воздуховод.

    Задача может быть решена различными способами, однако одним из самых оптимальных, дешевых и функциональных будет решение купить и установить индивидуальный стружкосос для фрезерного станка ЧПУ.

    Конструкция локального стружкососа

    Такая технология удаления стружки предназначена для работы с фрезерным станком, подключается к его патрубку и состоит из:

    • Турбины воздушного вихревого насоса, создающего разрежение воздуха;
    • Электродвигателя;
    • Фильтрационного мешка для сбора стружки и фильтрации пыли;
    • Системы поддержки фильтра.

    Оборудование подключается к вытяжной системе станка. Очищенный воздух выбрасывается непосредственно в помещение.

    Обратите внимание: такая аспирационная установка допускает использование только с оборудованием, в процессе работы которого не образуется взрывоопасная мелкодисперсная пыль.

    Технические характеристики

    В нашей компании вы можете приобрести стружкосос для фрезерного станка ЧПУ с промышленным напряжением питания 380 В.

    Для точного подбора оптимальной модели нужно определить такие параметры оборудования:

    • Мощность двигателя;
    • Объем всасывания воздуха в метрах кубических за час;
    • Объем мешка в литрах;
    • Рабочий диметр патрубка для подключения воздуховода.

    Наши специалисты помогут подобрать оптимальную по стоимости модель, которая подойдет для решения вашей задачи.

    Преимущества использования

    Такая система аспирации для фрезерного станка позволяет:

    • Сократить время на обслуживание станка;
    • Исключить возможность неточной установки детали из-за попадания стружки;
    • Требует минимум места для установки;
    • Просто подключается и обслуживается;
    • Не требует наличия вытяжной вентиляции;
    • Очищает воздух вокруг станка от пыли.

     Заключение

    Оборудование для удаления стружки с фрезерных станков с ЧПУ поможет повысить эффективность работы, сократить время на обслуживание оборудования. Наличие моделей с различными рабочими параметрами позволяет подобрать оптимальный вариант.

  • Вакуумные насосы

    Современные технологии обработки листовых материалов фрезерованием требуют наличия не только станка, но и дополнительного оборудования, к которому относятся вакуумные насосы. Их применяют для крепления (прижима) обрабатываемого листа к рабочей плоскости станка за счет создания разности давлений. Технология достаточно удобна, проста, поэтому широко используется на производстве.

    Принцип работы технологии фиксации листового материала

    Под основанием рабочего стола создается разреженное воздушное пространство и лист надежно прижимается к поверхности атмосферным давлением. Такой способ крепления, отличается простотой, технологичностью, не повреждает материал, однако требует использования вакуумной помпы.

    Технически вакуумная помпа представляет собой воздушный насос, который может использовать различную технологию создания вакуума. Он подключается к соответствующему патрубку станка, системе управления, а откачанный воздух, в зависимости от типа насоса и характера производства, может выводиться через фильтр прямо в помещение или в вытяжную вентиляцию.

    Особенности оборудования

    Наша компания предлагает вакуумные насосы двух типов:

    • Вихревой насос – по принципу действия схож с обычным пылесосом. Крыльчатка специальной формы создает разрежение воздуха. Обязательно использовать в комплекте с фильтром всасываемого воздуха, для защиты насоса от грязи и пыли. Фильтр очищается так же как стандартный пылесборник в бытовом пылесосе.
    • Водокольцевая вакуумная помпа – принцип действия основан на создании разрежения разнице давлений между воздухом и вращаемой крыльчаткой жидкостью. В процессе прохождения через такой насос воздух очищается от пыли и механических загрязнений, проходя через воду. Не требует установки дополнительного фильтра.

     Для выбора оптимального типа и модели помпы следует учесть:

    • Используемую технологию и материалы, обрабатываемые на станках;
    • Размер листа;
    • Особенности производства;
    • Бюджет на покупку.

    Область применения водокольцевой помпы шире, она удовлетворяет требованиям пожарной безопасности, надежна, долговечна, обычно не требует дополнительной фильтрации воздуха, однако стоит дороже.

    Какие вакуумные насосы мы предлагаем


    У нас можно подобрать и купить:

    • Вихревой насос мощностью  5,5 кВт (достаточно для надежного удержания листа размером до 1,2х2,5 м). Также возможно подобрать насос с большей мощностью для рабочего поля большего размера.
    • Водокольцевая вакуумная помпа представлена в одной модификации мощности 7,5 кВт (обеспечивает крепление листа размером до 2х3 м).

    Заключение

    Для организации обработки листовых материалов на фрезеровальных станках мы предлагаем несколько моделей вакуумных насосов. У нас всегда можно подобрать оптимальную модель вакуумной помпы в зависимости от характера производства, дополнительных требований, в том числе и к безопасности, а также получить квалифицированную помощь в выборе оборудования.

  • Ножи для режущего плоттера, как выбрать. Что такое точка офсета.

    Виды и особенности ножей для режущего плоттера

    Не нужно быть специалистом, чтобы понимать, что качество нарезки материала зависит от модификации используемого инструмента. Ножи, которые представлены в нашем каталоге в широком ассортименте, — это эффективное средство, которое экономит время рабочего процесса и способствует повышению точности выполняемых операций.

    Как же выбрать нож для плоттера?

    Среди всех моделей ножей для режущих плоттеров самыми популярными являются:

    1. Флюгерные ножи (цилиндрические).

    Этот вид инструмента широко применяется в рулонных плоттерах, а также на планшетах. Он имеет две основные характеристики: угол заточки и офсет, речь о котором пойдет ниже. Их сечение варьируется от 1,5 мм до 2 мм. Имеют заточку в одну сторону под определенным градусом.

    Остановимся подробнее на угле заточки флюгерного ножа. Основные и наиболее востребованные углы заточки это 45, 30 и 60 градусов.

    Обратите внимание: при выборе заточки ножа следует сначала проверить толщину материала. Так, если изделие более плотное, то необходимо выбрать больший угол заточки.

    Принято считать, что для более толстого и плотного материала необходимо использовать более тонкий нож, поскольку он больше углубляется в материал и лучше его прорезает. Для тонкого же материала лучше использовать наоборот нож с углом более 45 градусов.

    Нож в 45 градусов самый распространенный и универсальный. Как правило он уже идет в комплекте с режущим плоттером. Он может обрабатывать достаточно плотный материал с хорошей точностью и качеством реза. Сфера применения: для пленок средней толщины и плотности, например Oracal или Avery, Poli-Flex и Chemica.

    Нож в 30 градусов используется для резки плотной и толстой пленки. Сфера применения: для пленок под пескоструйную обработку, флуоресцентные пленки.

    Нож в 60 градусов используется для резки тонкой пленки и миниатюрных изображений. Сфера применения: изготовление мелких деталей из тонких пленок или изделия из светоотражающих, тонировочных и металлизированных пленок.

    Обратите внимание на то, что градус заточки нами указан относительно заточки ножа, а не относительно поверхности материала как во многих иных источниках, что более корректно и соответствует маркировке производителя.

    2. Тангенциальные ножи.

    Применяются, в основном, для режущего плоттера планшетного типа. Без таких ножей не обойтись в процессе обработки изделий, которые отличаются максимальными параметрами вязкости и плотности. Они имеют прямоугольное сечение. Данный вид ножа могут иметь двустороннюю заточку, в т.ч. под разным углом.

    Сферы применения: обработка материалов с большой долей вязкости и максимальной толщиной.

    3. Бигующие ножи.

    В связи с необходимостью нарезать довольно плотные материалы, бигующими ножами комплектуются планшетные режущие устройства.

    Сфера их применения – производство электрокартонной или гофрокартонной упаковки.

     Прежде чем приступить к работе на режущем плоттере, оператору необходимо правильно определить и выставить три параметра:

    -  это скорость резки,

    -  давление ножа на материал,

    -  офсет.

    Скорость настраивается в зависимости от сложности и размера детали. Чем толще и тяжелее пленка, тем скорость устанавливается ниже. Для виниловой пленки оптимальная скорость – 30.

    Давление ножа также регулируется исходя из характеристик и свойств материала и качества самого ножа. Чем острее и новее нож, тем меньше давление, оптимально 50 гр. Далее при затуплении ножа, давление необходимо увеличивать.

     Что же такое точка офсета?

     Чтобы вы могли одинаково качественно выполнять обработку изделий разной толщины, следует правильно рассчитать точку офсета. Офсетом принято считать расстояние от острия ножа до его оси.

    При резке нож зачастую углублен не полностью в материал, а лишь частично. Поэтому при повороте ножа его режущая выступающая часть остается чуть позади на величину офсета. Если этот параметр не учитывать, тогда углы 90 градусов получатся закругленными. Чтобы этого не происходило, в параметры плоттера вводятся данные офсета, которые позволяют ему подводить каретку чуть дальше, при этом ослабляя давление и таким образом острие ножа входит точно в угол поворота.

     Поэтому, предварительно очень важно выставить офсет верно, чтобы плоттер  скорректировал движение каретки либо чуть дальше угла поворота, либо наоборот. В результате угол заготовки будет вырезан без погрешностей.

     Специалисты нашего интернет-магазина DOMI.ru помогут вам правильно подобрать режущие ножи. С нашей продукцией вы разрежете любые материалы легко и эффективно!

Подписаться на новости

Вверх